Protección y ligereza, forjadas juntas

Protección y ligereza, forjadas juntas

Protección y ligereza, forjadas juntas

Protección y ligereza, forjadas juntas

M-Forge® Composite es una plataforma de tecnología material especialmente desarrollada para productos de capa dura, que combina las mejores propiedades de los polímeros y la fibra.

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TECNOLOGÍA PATENTADA

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Tecnología M-Forge® aplicada en un casco de moto

Ligero

 Resultados excelentes en impactos

Resistencia a fracturas en impactos múltiples

Reducción de rebote

Resistencia a las inclemencias del tiempo

Respetuoso con el medio ambiente

LIGERO: AHORRO EN PESO

La parte exterior de los cascos M-Forge® Composite pesan entre un 10% y un 40% menos que otros materiales (dependiendo del producto), normativa del país y dimensiones del casco.

 

Los cascos M-Forge® Composite son ultraligeros y cumplen las normativas internacionales sin problema.

Los cascos M-Forge® Composite son ultraligeros y cumplen las normativas internacionales sin problema.

 

Cascos de moto: ECE 2205, DOT FMVSS218, SNELL M2010, AS-NZ, JIS, NBR, entre otras normativas.

 

Cascos de bicicleta: EN1078, ASTM F1952, entre otras normativas.

 

Cascos de esquí y snowboard: EN1077, ASTM F2040

RESULTADOS DE IMPACTO

La tecnología M-Forge® Composite es excepcional para productos que tengan que proteger de cualquier impacto y también en actividades donde el peso mínimo pueda proporcionar un mejor rendimiento.

— Ver estudio —

COMPARACIÓN DE CURVAS DE IMPACTO

M-Forge® Composite incrementa la seguridad respecto a cascos fabricados con otros materiales tradicionales

 

Este gráfico compara la respuesta de un casco M-Forge® Composite Talisman Series shell (NARANJA) contra un casco convencional FIBREGLASS (AZUL) con impactos equivalentes.

 

Ambos tests se rigen bajo la normativa Reg. UNECE-ECE22.05 y representan una comparación exacta donde cada condición y norma para los cascos es exactamente igual, excepto la calota. Uno es M-Forge® Composite (Naranja) y el otro es un FIBREGLASS convencional (AZUL).

 

Las condiciones del test de impacto son: horma de la cabeza 62cm, posición de impacto lo más alta posible (Punto P según normativa ECE 22.05), contra un yunque de forma plana (imitando un suelo llano) y casco previamente condicionado a -20ºC. Estas condiciones son las más desafiantes para la absorción de energía y, a menudo, cascos convencionales se esfuerzan por alcanzar los criterios límite de CLE (Criterio de Lesión Encefálica).

CLEes un parámetro mecánico establecido que se basa en la altura y amplitud del pulso de aceleración, que correlaciona con la probabilidad de sufrir un traumatismo craneal y con su intensidad, normalizado a través del sistema AIS (Abbreviated Injury Scale) o Escala Abreviada de Lesiones). Cuanto más alto sea el CLE, más probabilidades existen de sufrir lesiones graves o mortales. En el caso de la norma de homologación actual para Europa, ECE 22.05, tanto la máxima aceleración como el CLE son los parámetros usados para evaluar el rendimiento de un casco bajo impacto, con valores de max <275 y CLE<2400.

 

Los resultados reflejan un mejor rendimiento del casco usando un M-Forge® Composite que se traduce en una reducida severidad de los traumatismos sufridos por un ciclista en un accidente con las mismas condiciones y variables.

 

La explicación se encuentra en la naturaleza intrínseca del material de M-FORGE® Composite: M-Forge® Composite usa una matriz termoplástica en vez de las termoestables que se emplean normalmente, por ello, se comporta con una mayor ductilidad y tenacidad. La calota del casco se deforma antes de que se produzca ninguna fractura y la energía cinética se transforme en “trabajo de deformación” e histéresis mecánica del EPS. En otras palabras, cuando el casco se comporta de una forma “más plástica” o “menos elástica” que el parámetro, el rebote se reduce. Esto significa que la diferencia entre la velocidad inicial y final es menor, por lo que se puede gestionar con una menor desaceleración, que obviamente determinará el valor de la aceleración máxima y CLE.

COMPORTAMIENTO EN EL TEST DE IMPACTO REPETIDO

Uno de los muchos atributos de M-Forge® Composite Technology es su rendimiento, que comparado con el de otros materiales en impactos repetidos resulta mucho mayor. Las propiedades absorbentes de impacto del material disminuyen a a un ritmo mucho más reducido cuando se compara con otros materiales del mercado, por lo que esto nos permite decir que los productos M-Forge® son sinónimo de un mejor rendimiento.

— Ver estudio —

ABSORCIÓN DE IMPACTOS

Comparación de absorción de impactos en ASTM F1952 (cascos para modalidad down-hill) entre cascos con fibra de carbono (AZUL) y cascos M-Forge® Composite (NARANJA).

 

La FIBRA DE CARBONO, cuando se somete a múltiples impactos repetidos a una velocidad reducida (75%), resiste hasta 11 golpes, con una aceleración registrada dentro de unos parámetros, que aumenta regularmente. Después de eso, la estructura está demasiado dañada para aguantar un impacto más, lo que causaría un resultado catastrófico en el test, sobrepasando los 300g del límite establecido.

M-Forge® Composite ees capaz de aguantar más de 24 golpes sin daños relevantes, por lo que ofrece un rendimiento de seguridad siempre por debajo de los 200g.

 

Los cascos M-Forge® tienen la mejor resistencia al impacto repetido de baja energía, cuestión especialmente relevante en los cascos de motocross, down-hill y otras actividades deportivas, donde se espera que los impactos y las caídas sean menores.

BENEFICIOS ADICIONALES

Reducción de rebote

M-Forge® Composite rebota menos que otros materiales comparables.

Resistencia a la intemperie

M-Forge® Composite se mantiene estable ante diferentes temperaturas, resistiendo incluso las temperaturas más extremas.

Ecológico

M-Forge® Composite Technology emplea una fabricación más limpia en sus productos*, siendo todos sus artículos reciclables.**.

* Compuesto orgánico volátil (COV)

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EVOLUCIÓN MATERIAL

M-Forge® Composite Technology incluye una familia de materiales compuestos fabricados con diferentes fibras, tejidos, procesos y diferentes normativas y rendimientos, para encajar con los requerimientos de diseño para cada tipología de cada producto y/o mercado/segmento.

 

Se están desarrollando nuevos materiales para incrementar el valor añadido de M-Forge® en aplicaciones exigentes. La gama de materiales de M-Forge® Composite incluye cuatro “series” diferentes:

M-FORGE® TALISMAN SERIES

El material base ofrece una excelente resistencia y un rendimiento ligero.

 

M-FORGE® VANGUARD SERIES

Con mayor rigidez, flexibilidad, reducción de peso y dureza superficial .

 

M-FORGE® PEGASUS SERIES

Ofrece el máximo rendimiento en relación a su peso.

 

M-FORGE® AERO SERIES

Permite el moldeado para la construcción de “capas duras ultraligeras.

EVOLUCIÓN DE LA PLATAFORMA DE TECNOLOGÍA

Después de la introducción exitosa en cascos de moto y otros deportes, M-Forge® Composite Technology se aplica en distintos ámbitos como la equipación de protección personal profesional.

Deportes

Bicide montaña, esquí, montañismo, equitación, paracaidismo, fútbol…

EPIS Profesional

Bomberos, policía, militares, trabajadores de la construcción…

Otros productos de material duro

Botas de esquí, maletas de viaje, etc.